Quali sono le caratteristiche dei pezzi fucinati per idroturbine?

Forgiati di turbine idroelettriche sono definiti da un insieme specifico ed esigente di caratteristiche che li distinguono dai forgiati utilizzati in qualsiasi altra applicazione industriale. Le sei caratteristiche più critiche sono: resistenza meccanica superiore, eccellente resistenza alla fatica, elevata resistenza alla cavitazione e all'erosione, integrità dimensionale precisa su sezioni di grandi dimensioni, proprietà costanti dello spessore e resistenza alla corrosione a lungo termine in continuo contatto con l'acqua. Ognuna di queste caratteristiche è una risposta diretta alle condizioni idrauliche, meccaniche e ambientali estreme presenti all'interno delle turbine idroelettriche in funzione, condizioni che nessun altro processo di produzione o approccio di selezione dei materiali può affrontare in modo così affidabile come i forgiati adeguatamente specificati e prodotti.

Le sezioni seguenti esaminano ciascuna caratteristica in dettaglio, con dati di supporto e contesto pratico per spiegare come queste proprietà si traducono in prestazioni e longevità delle turbine nel mondo reale.

Elevata resistenza meccanica su grandi sezioni trasversali

La caratteristica fondamentale di qualsiasi forgiatura di turbine idrauliche è la sua capacità di sopportare carichi meccanici molto elevati senza cedere, rompersi o deformarsi in modo permanente. Gli alberi principali delle turbine, i mozzi delle giranti e i supporti delle palette guida devono resistere contemporaneamente a torsione, flessione, pressione idraulica e forze centrifughe, spesso in combinazioni che si avvicinano ai limiti di progettazione del materiale.

Requisiti di resistenza alla trazione e allo snervamento

I pezzi fucinati dell'albero della turbina in acciaio legato sono generalmente specificati con carichi di snervamento minimi compresi tra 550 e 750 MPa e resistenze alla trazione da 700 a 900 MPa, a seconda del tipo di lega e delle condizioni di servizio. I forgiati delle guide in acciaio inossidabile martensitico (grado CA6NM) sono specificati in carico di snervamento minimo 550 MPa e carico di rottura 755 MPa nello stato completamente trattato termicamente. Questi livelli di resistenza devono essere raggiunti e verificati non solo sulla superficie del pezzo forgiato ma uniformemente su tutta la sezione trasversale, compreso il centro di un albero di turbina che può essere Diametro da 1.000 a 2.000 mm .

Ottenere proprietà di sezione passante uniformi in sezioni trasversali così grandi è uno degli aspetti tecnicamente più impegnativi della produzione di forgiatura di turbine. La velocità di raffreddamento al centro di un albero di 1.500 mm di diametro è notevolmente più lenta rispetto alla superficie, determinando una microstruttura più grossolana e una resistenza potenzialmente inferiore se la lega non è selezionata correttamente per le dimensioni della sezione. Questo è il motivo per cui i pezzi forgiati per alberi di turbine sono quasi sempre prodotti da acciai legati al cromo-molibdeno o al cromo-molibdeno-vanadio con sufficiente temprabilità per ottenere la microstruttura richiesta anche a velocità di raffreddamento lente in profondità all'interno della sezione.

Robustezza e resistenza agli urti

L'elevata resistenza statica da sola non è sufficiente: una turbina forgiata deve anche assorbire energia senza fratturarsi quando sottoposta a carichi improvvisi derivanti da colpi d'ariete, transitori di rifiuto del carico o condizioni di guasto della rete. Ciò richiede un'elevata tenacità alla frattura, misurata dall'energia d'impatto Charpy con intaglio a V. Le specifiche tipiche per la forgiatura degli alberi delle turbine richiedono un'energia d'impatto Charpy compresa tra 40 e 70 J a 0°C , testato su provini orientati nella direzione più sfavorevole rispetto al flusso dei grani di forgiatura. Per i pezzi forgiati delle benne Pelton esposte a impatti con getti d'acqua ad alta velocità, sono specificati valori di tenacità ancora più elevati per resistere alla propagazione delle cricche dovuta ai danni da impatto superficiale.

Eccezionale resistenza alla fatica sotto carico ciclico

La fatica – il progressivo sviluppo e propagazione di cricche sotto stress ciclico – è la principale modalità di guasto per i componenti rotanti delle turbine. Si accumula una turbina idroelettrica che si avvia e si arresta una volta al giorno circa 15.000 cicli di carico su una durata di servizio di 40 anni , in cui ogni ciclo sottopone gli alberi, i mozzi delle ruote e gli steli delle palette guida a significative inversioni di stress. A questi carichi di fatica a basso numero di cicli si sovrappongono le vibrazioni ad alta frequenza derivanti dal distacco dei vortici idraulici, dall’interazione rotore-statore e dalle oscillazioni del tubo di pescaggio che possono raggiungere frequenze da 5 a 50 Hz, accumulando milioni di eventi di fatica ad alto numero di cicli per anno di funzionamento.

Il ruolo della struttura del grano nella vita a fatica

Il processo di forgiatura migliora direttamente la resistenza alla fatica affinando e allineando la struttura dei grani dell'acciaio. La deformazione controllata durante la forgiatura a caldo rompe le strutture di solidificazione dendritiche grossolane del lingotto originale, sostituendole con una struttura a grana fine ed equiassica. I componenti forgiati dimostrano costantemente limiti di resistenza alla fatica superiori dal 30 al 60% rispetto agli equivalenti fusi della stessa composizione , perché la struttura a grana raffinata fornisce più bordi di grano per deviare e arrestare la crescita delle cricche da fatica, e perché la forgiatura elimina la porosità interna e i gruppi di inclusioni che agiscono come siti di innesco delle cricche da fatica nei getti.

Finitura superficiale e controllo della concentrazione delle sollecitazioni

Anche in una forgiatura metallurgicamente eccellente, le cricche da fatica iniziano quasi sempre alle concentrazioni di sollecitazioni superficiali: sedi di chiavetta, raggi di raccordo, scanalature di tenuta e picchi di rugosità superficiale. Le specifiche di forgiatura delle turbine includono quindi requisiti rigorosi per la finitura superficiale (tipicamente Ra ≤ 1,6 µm nelle sezioni critiche) e raggi minimi di raccordo (spesso da 30 a 80 mm alle transizioni delle spalle dell'albero, rispetto a 5-10 mm nelle applicazioni meno critiche). Questi requisiti geometrici sono realizzabili solo perché la lavorabilità superiore dei pezzi forgiati di alta qualità consente una lavorazione di precisione con tolleranze strette senza introdurre danni superficiali indotti dalla lavorazione.

Resistenza all'erosione da cavitazione: protezione delle superfici dalla distruzione idraulica

L’erosione da cavitazione è senza dubbio il meccanismo di degrado più caratteristico e impegnativo specifico dei componenti delle turbine idroelettriche. Si verifica quando le basse pressioni locali dell’acqua provocano la vaporizzazione dell’acqua e la formazione di bolle, che poi collassano violentemente quando si spostano in zone a pressione più elevata, generando impulsi di pressione localizzati superiori a 1 GPa che erodono fisicamente le superfici metalliche a velocità tali da poter rimuovere millimetri di materiale all’anno nei casi più gravi.

Perché l'acciaio inossidabile martensitico è lo standard per i componenti idraulici

La resistenza di un materiale all'erosione da cavitazione è fortemente correlata alla sua durezza, carico di snervamento e capacità di incrudimento, proprietà che vengono tutte migliorate dal processo di forgiatura e dalla selezione dei gradi di acciaio inossidabile martensitico. Il grado più utilizzato, CA6NM (13% Cr, 4% Ni, 0,5% Mo), offre una combinazione di resistenza all'erosione da cavitazione circa 3-5 volte maggiore dell'acciaio al carbonio nei test standardizzati di cavitazione vibrante, fornendo allo stesso tempo la resistenza alla corrosione necessaria per il funzionamento continuo in acqua dolce e leggermente salina.

I componenti CA6NM forgiati beneficiano di una microstruttura martensitica uniforme a grana fine in tutta la loro sezione trasversale. I componenti fusi della stessa lega possono presentare granulometrie più grossolane, segregazione dendritica e variazioni di composizione locale che riducono la resistenza alla cavitazione in zone specifiche, precisamente le zone in cui l'attacco di cavitazione tende ad essere più intenso, come la faccia di aspirazione delle pale del corridore vicino ai bordi d'uscita.

Resistenza all'usura abrasiva in acqua carica di sedimenti

Molte turbine idroelettriche, in particolare quelle in Asia, Sud America e regioni montuose, operano su fiumi che trasportano carichi significativi di sedimenti: particelle di quarzo e feldspato con valori di durezza compresi tra 7 e 8 sulla scala di Mohs. Queste particelle abradono le pale delle giranti della turbina, le superfici delle palette guida e le facce delle tenute a velocità proporzionali alla concentrazione delle particelle, alla dimensione delle particelle, alla velocità del flusso e alla durezza del materiale della turbina. Componentei forgiati in acciaio inossidabile con durezza superficiale da 250 a 350 HB resistere all'usura abrasiva in modo significativamente migliore rispetto alle alternative più morbide in acciaio al carbonio, con tassi di usura tipici nei test sul campo Dal 40 al 60% in meno a concentrazioni di sedimenti e velocità di flusso equivalenti.

Integrità dimensionale e precisione su componenti di grandi dimensioni

Forgiati di turbine idroelettriche sono tra i più grandi componenti meccanici di precisione prodotti in qualsiasi settore. Potrebbe essere un albero principale forgiato per una grande turbina Francis Da 4 a 8 metri di lunghezza, da 1.000 a 2.000 mm di diametro e pesano da 50 a 150 tonnellate . La forgiatura di un mozzo di turbina Kaplan per un impianto fluviale di grandi dimensioni può superare le 200 tonnellate. Su queste scale, mantenere la precisione dimensionale e le tolleranze geometriche richieste per un'installazione e un funzionamento corretti rappresenta una sfida ingegneristica e produttiva significativa.

Requisiti di rettilineità e rotondità

Gli alberi principali della turbina devono essere diritti verso l'interno Da 0,1 a 0,2 mm per metro di lunghezza dopo la lavorazione finale, per evitare vibrazioni causate dalla curvatura dell'albero. La rotondità delle superfici del perno, dove l'albero scorre nei cuscinetti di guida, viene generalmente specificata entro un valore massimo da 0,02 a 0,05 mm eccentricità totale dell'indicatore. Per raggiungere queste tolleranze in un componente del peso di 50 tonnellate è necessario che la forgiatura stessa sia priva di distorsioni indotte da stress residui, che il trattamento termico sia effettuato in modo controllato che non introduca stress termici asimmetrici e che il materiale di forgiatura sia sufficiente per eliminare qualsiasi decarburazione o incrostazione superficiale senza lasciare scoperti difetti sotto la superficie.

Gestione dello stress residuo

I pezzi fucinati di grandi dimensioni accumulano notevoli tensioni residue sia durante l'operazione di forgiatura che durante il successivo trattamento termico, in particolare durante la tempra, dove il rapido raffreddamento superficiale crea uno strato superficiale di compressione sopra un nucleo di trazione. Se queste tensioni residue non vengono alleviate prima della lavorazione, la rimozione del materiale durante la lavorazione di sgrossatura può causare la distorsione della forgiatura, distruggendo la precisione dimensionale che non può essere recuperata senza una rilavorazione. Un trattamento termico finale di distensione da 550°C a 650°C per diverse ore per 25 mm di spessore della sezione è quindi una caratteristica standard dei forgiati per turbine ben prodotti, e il suo completamento deve essere verificato nella documentazione di certificazione del materiale.

Uniformità delle proprietà attraverso lo spessore

Una delle caratteristiche tecnicamente più impegnative dei pezzi forgiati per turbine idroelettriche è il requisito che le proprietà meccaniche siano essenzialmente uniformi dalla superficie al centro del componente, una condizione nota come uniformità delle proprietà dello spessore o adeguatezza della temprabilità.

Questa caratteristica viene verificata tagliando provini da più punti all'interno della forgiatura, compreso il centro della sezione trasversale più grande. Le specifiche in genere richiedono che le proprietà di trazione del centro della sezione non scendano più di Dal 10 al 15% al di sotto dei valori superficiali , e che l'energia d'impatto Charpy al centro soddisfa lo stesso minimo assoluto dei campioni di superficie. Per un albero con diametro di 1.500 mm, il centro si trova a circa 750 mm da qualsiasi superficie: una profondità alla quale la velocità di raffreddamento durante la tempra può essere inferiore a un decimo della velocità di raffreddamento superficiale, rendendo la temprabilità un requisito stringente per la progettazione della lega.

Ecco perché le leghe piacciono 34CrNiMo6 e 30CrNiMo8 - con un contenuto di nichel rispettivamente pari a 1,4% e 1,8–2,2% - sono specificati per gli alberi forgiati di turbine più grandi. L'aggiunta di nichel sposta il diagramma di trasformazione del raffreddamento continuo (CCT) su tempi più lunghi, consentendo alle sezioni profonde dei grandi pezzi fucinati di sviluppare sufficiente martensite o bainite durante la tempra per soddisfare i requisiti di resistenza.

Resistenza alla corrosione nel contatto continuo con l'acqua

I componenti delle turbine idroelettriche funzionano in continuo contatto con l'acqua corrente, a volte per anni tra un arresto e l'altro per manutenzione. Ciò impone requisiti specifici sulla resistenza alla corrosione dei materiali di forgiatura, che variano in modo significativo a seconda della chimica dell'acqua dell'installazione specifica.

Ambienti di acqua dolce e leggermente corrosivi

Per la maggior parte delle stazioni idroelettriche interne che operano su fiumi o bacini con acqua dolce a pH quasi neutro, i pezzi forgiati in acciaio inossidabile martensitico (CA6NM / 13Cr4Ni) forniscono un'adeguata resistenza alla corrosione per i componenti caricati idraulicamente come guide e palette. I pezzi forgiati in acciaio al carbonio utilizzati per i componenti strutturali (alberi, flange, coperture) in questi ambienti sono protetti da rivestimenti di vernice e sistemi di protezione catodica piuttosto che dalla resistenza alla corrosione intrinseca della lega. La pellicola passiva di ossido di cromo sull'acciaio inossidabile CA6NM mantiene la sua integrità in acqua con pH compreso tra 6 e 9 — coprendo la gamma riscontrata praticamente in tutti gli impianti idroelettrici naturali di acqua dolce.

Applicazioni aggressive di chimica dell'acqua

Negli schemi di stoccaggio con pompaggio che operano in regioni con acque sotterranee acide, in installazioni soggette a marea o ad acqua salmastra o in applicazioni idroelettriche industriali in cui l'acqua di processo contiene sostanze chimiche disciolte, l'acciaio inossidabile CA6NM standard potrebbe non essere sufficiente. Queste applicazioni richiedono forgiati di qualità più legate come l'acciaio inossidabile duplex (2205 / S31803, con 22% Cr e 5% Ni) o qualità super-duplex (25% Cr), che offrono indici di resistenza alla corrosione per vaiolatura (PREN = Cr 3.3Mo 16N) di 35-43 , rispetto a circa 25 per CA6NM. La forgiabilità dei gradi duplex è accettabile ma richiede un attento controllo della temperatura di forgiatura e del rapporto di riduzione per evitare l'infragilimento dovuto alla formazione della fase sigma.

Corrosione interstiziale e compatibilità galvanica

Una caratteristica spesso trascurata nelle specifiche di forgiatura delle turbine è il rischio di corrosione interstiziale nelle interfacce tra metalli diversi o nelle giunzioni strette tra componenti forgiati accoppiati. Le interfacce lama-mozzo sulle guide Kaplan, le interfacce stelo-boccola delle palette guida e le superfici dei fori dei bulloni sono tutti potenziali siti di corrosione interstiziale. Gli standard di progettazione in genere richiedono che i materiali di accoppiamento abbiano una differenza di potenziale galvanico inferiore a 50 mV nella chimica dell'acqua di servizio e che trattamenti superficiali o sigillanti siano applicati alle interfacce per impedire l'ingresso di acqua nelle geometrie delle fessure.

Pulizia interna e assenza di difetti

Una caratteristica distintiva dei forgiati di alta qualità per turbine idroelettriche è lo straordinario livello di pulizia interna richiesto: non semplicemente l'assenza di difetti grossolani rilevabili dai test a ultrasuoni, ma il controllo delle microscopiche popolazioni di inclusioni non metalliche che determinano le prestazioni di fatica in regimi ad alto numero di cicli.

Pulizia dell'acciaio e inclusioni non metalliche

Le inclusioni non metalliche - ossidi, solfuri e silicati intrappolati nell'acciaio durante la fusione e la solidificazione - agiscono come concentratori di stress che danno origine a cricche da fatica sotto carico ciclico. Il sistema di classificazione delle inclusioni ASTM E45 classifica le inclusioni su una scala da 0 (più pulito) a 3 (più severo) sia per le serie sottili che per quelle pesanti. I pezzi forgiati di alta qualità per alberi di turbine richiedono in genere valori di inclusione massimi di 1,5 sottile e 1,0 pesante per tutti i tipi di inclusione — valori che possono essere raggiunti solo mediante degasaggio sotto vuoto o raffinazione in siviera seguita da trattamento con calcio per modificare la morfologia delle inclusioni da stringhe allungate a sferoidi arrotondati e meno dannosi.

Il contenuto di idrogeno è controllato separatamente, con i requisiti generalmente riportati di seguito 1,5 ppm dopo il degasaggio sotto vuoto , per prevenire la fessurazione indotta dall'idrogeno (chiamata anche sfaldamento o macchie bianche) che può verificarsi in grandi pezzi fucinati raffreddati lentamente se l'idrogeno disciolto precipita come idrogeno gassoso ai bordi dei grani e alle interfacce di inclusione.

Standard di accettazione degli ultrasuoni

La qualità interna dei pezzi forgiati delle turbine finite viene verificata mediante test volumetrici a ultrasuoni (UT) completi secondo gli standard a cui si fa riferimento nei codici internazionali come EN 10228-3 (per forgiati di alberi in lega di acciaio) o ASTM A388. Questi standard definiscono i livelli di accettazione in termini di dimensione massima consentita del difetto equivalente, generalmente espressa come diametro del foro a fondo piatto (FBH). I pezzi fucinati critici per alberi di turbine sono generalmente accettati nella classe di qualità 3 o migliore della norma EN 10228-3 , corrispondente a nessuna indicazione superiore a 3 mm di diametro equivalente FBH, con ulteriori restrizioni sulle indicazioni raggruppate all'interno di qualsiasi area di riferimento definita. Per le applicazioni più impegnative, vengono specificati i limiti FBH di 2 mm, un requisito che virtualmente impone l'utilizzo di lingotti rifusi con elettroscoria (ESR) o rifusi con arco sotto vuoto (VAR).

Saldabilità: abilitazione della riparazione e della fabbricazione

Una caratteristica importante ma spesso sottovalutata dei pezzi fucinati delle turbine idroelettriche è la saldabilità, ovvero la capacità del materiale di forgiatura di essere saldato senza fessurazioni, infragilimento o perdita inaccettabile di proprietà meccaniche nella zona interessata dal calore (HAZ).

La saldabilità è importante per due ragioni principali. Innanzitutto, molti componenti delle giranti delle turbine sono fabbricati come una combinazione di elementi forgiati e saldati, ad esempio una girante Francis in cui la corona e la fascia sono forgiate separatamente e quindi saldate alle pale fuse o forgiate. In secondo luogo, i danni causati dall'erosione da cavitazione alle pale della girante vengono riparati depositando metallo di saldatura nelle aree erose e riportandolo al profilo originale: una procedura di manutenzione che può essere ripetuta più volte nel corso della vita utile di una turbina.

L'acciaio inossidabile CA6NM è particolarmente apprezzato nel settore delle turbine per la sua buona saldabilità rispetto ad altri gradi inossidabili martensitici. Con un equivalente di carbonio di tipicamente meno dello 0,06% di carbonio , può essere saldato con metalli d'apporto corrispondenti o sovralegati senza richiedere il trattamento termico post-saldatura (PWHT) in molte applicazioni, sebbene il PWHT a una temperatura compresa tra 580 °C e 620 °C sia consigliato per giunti altamente vincolati e sezioni spesse per garantire la massima tenacità nella ZTA.

Proprietà caratteristiche a confronto: forgiati di turbine idroelettriche rispetto a percorsi di produzione alternativi

La tabella seguente fornisce un confronto diretto delle caratteristiche chiave tra gli approcci forgiato, fuso e fabbricato (piastre saldate) per componenti equivalenti di turbine idroelettriche:

Tracciabilità e documentazione: una caratteristica che definisce la garanzia della qualità

Una caratteristica che distingue i forgiati di alta qualità per turbine idroelettriche dalle alternative di qualità inferiore è il percorso di documentazione completo che accompagna ogni componente, dalla materia prima alle condizioni di installazione. Questa tracciabilità non è semplicemente un requisito burocratico: è una caratteristica tecnicamente essenziale che consente il monitoraggio delle condizioni, la valutazione della vita residua e decisioni di manutenzione basate sull'evidenza per tutta la vita utile della turbina.

Il pacchetto di documentazione per la forgiatura di alberi di turbine di alta qualità include in genere:

• Certificato di calore: Analisi chimica completa del calore dell'acciaio, compresi tutti gli elementi di lega e gli elementi residui specificati, con valori effettivi rispetto ai limiti delle specifiche.
• Registri del processo di lingotti e forgiatura: Peso del lingotto, temperatura di colata, rapporto di riduzione del lingotto, temperature di forgiatura all'inizio e alla fine di ciascuna colata di forgiatura e rapporto di riduzione totale raggiunto.
• Registri dei trattamenti termici: Grafici tempo-temperatura per tutte le fasi del trattamento termico (normalizzazione, tempra, rinvenimento, distensione), compresi i registri di calibrazione del forno e le posizioni delle termocoppie.
• Certificati di prova meccanica: Trazione, snervamento, allungamento, riduzione dell'area, energia d'impatto Charpy e durezza risultano da campioni prelevati in posizioni specifiche all'interno della forgiatura, con l'orientamento del campione e i diagrammi della posizione di campionamento.
• Rapporti di esami non distruttivi: Registrazioni delle scansioni dei test a ultrasuoni che mostrano le mappe di copertura e le eventuali posizioni di indicazione; rapporti di ispezione con particelle magnetiche che coprono tutte le superfici critiche; rapporti di controllo dimensionale con misurazioni effettive in tutti i punti di controllo specificati.
• Certificati di rilascio dell'ispezione di parte terza: Conferma da parte di un'autorità di controllo indipendente che tutti i test sono stati effettuati con testimoni e che tutti i risultati soddisfano i requisiti delle specifiche.

Questa documentazione diventa sempre più preziosa man mano che la turbina invecchia. Quando viene rilevata una crepa o un'anomalia durante un'ispezione programmata 20 o 30 anni dopo l'installazione, i certificati dei materiali originali consentono agli ingegneri di eseguire calcoli sulla meccanica della frattura basati sulle effettive proprietà del materiale della specifica forgiatura, piuttosto che su presunti valori minimi di specifica, potenzialmente estendere il periodo di funzionamento sicuro di anni e rinviare la costosa sostituzione dei componenti fino a una finestra di interruzione pianificata.

Caratteristiche per tipo di componente: un riferimento pratico

Le caratteristiche specifiche più importanti variano in base al tipo di componente e al design della turbina. La tabella seguente riassume le caratteristiche prioritarie per i componenti delle turbine più comunemente forgiati:

Come queste caratteristiche si traducono in una durata di servizio prolungata

L'insieme delle caratteristiche sopra descritte (elevata robustezza, resistenza alla fatica, resistenza alla cavitazione, integrità dimensionale, pulizia interna, saldabilità e documentazione completa) non produce semplicemente un componente migliore in isolamento. Queste caratteristiche interagiscono e si combinano per produrre installazioni di turbine che funzionano in modo affidabile Dai 30 ai 50 anni , con costi di manutenzione e tempi di inattività molto inferiori a quelli ottenibili con componenti di qualità inferiore.

Ad esempio: un albero principale con resistenza alla fatica superiore richiede ispezioni meno frequenti, riducendo la frequenza delle interruzioni. Un corridore con elevata resistenza alla cavitazione richiede riparazioni di saldatura meno frequenti, riducendo i costi di riparazione e i tempi di fermo associati. La documentazione completa dei materiali consente la pianificazione della manutenzione in base alle condizioni, evitando sia la sostituzione prematura (inutile) sia il funzionamento oltre i limiti di sicurezza (pericoloso). Ciascuna caratteristica contribuisce individualmente e insieme producono un sistema di propulsione e di generazione il cui costo totale di vita – tenendo conto di tutti i costi di capitale, manutenzione, riparazione e tempi di fermo – è sostanzialmente inferiore a un impianto equivalente costruito con componenti con specifiche inferiori, anche se il costo iniziale di forgiati di alta qualità può essere Dal 30 all'80% in più rispetto alle alternative economiche.